概述標準件高強度螺栓加工工藝簡介 標準件高強度螺栓加工工藝為：熱軋盤條-(冷撥)-球化(軟化（huà）)退火-機械除鱗-酸洗-冷撥-冷鍛成形-螺紋加工-熱處理——檢驗。 一、鋼材設計（jì） 在標準件製造中，正確選用標準件材料是重要（yào）一（yī）環，因為標準件（jiàn）的性能和其材（cái）料有著密切的（de）關係。如（rú）材料選擇不當或（huò）不正確，可能造成性能達不到要求，使用壽命縮短，甚至發生意外或加工困難，製造成本高等，因（yīn）此標準件材料的選用是（shì）非常重要的（de）環節。冷鐓（duì）鋼是采用冷鐓成型工藝生產的互換性較高的標（biāo）準件（jiàn） 用鋼。由於它是常溫下利用金屬塑性加工（gōng）成型，每個（gè）零件的變形量很大，承受的變形速（sù）度也高（gāo），因此，對冷鐓鋼（gāng）原料的（de）性能要求（qiú）十分嚴格。在長（zhǎng）期生（shēng）產實踐（jiàn）和用戶使（shǐ）用調研的基礎上，結合GB/T6478-2001《冷鐓和冷擠壓用鋼技術條件》GB/T699-1999《優質碳素結構鋼》及（jí）目標JISG3507-1991《冷鐓鋼用碳素鋼盤條》的特點，以8.8級，9.8級螺栓螺釘的（de）材料要求為（wéi）例，各種（zhǒng）化學元素的確定（dìng）。C含量過高（gāo），冷成形性（xìng）能將降低;太低則無法滿足零件機械性能的要求，因此（cǐ）定為0.25%-0.55%。Mn能提（tí）高鋼的滲透性，但添加過多則會強化基體組織而影響冷成形性能;在零件調質時有促進奧氏體晶粒長（zhǎng）大的傾向（xiàng），故在國際的基礎上適當提（tí）高，定為（wéi）0.45%-0.80%。Si能強化鐵素體，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定為（wéi）Si小於等於0.30%。S.P.為雜（zá）質元素，它們的存在會沿晶界產生（shēng）偏析，導致晶界脆化，損害鋼材的機（jī）械性（xìng）能，應盡可能（néng）降低，定為P小於等於0.030%，S小於等於0.035%。B.含硼（péng）量最大值均為0.005%，因為硼元素雖然具有顯（xiǎn）著提高鋼材滲透性等作用，但同時會導致鋼材脆性增加（jiā）。含硼量過高，對螺栓，螺釘和（hé）螺柱（zhù）這類需要良好（hǎo）綜合機械性能的工件是十分不利的。 二、球化(軟化)退火 沉頭螺釘，內六（liù）角圓柱頭螺栓采用冷鐓工藝生產時，鋼材的原始組織會直接影響著（zhe）冷鐓加工時的成形能力。冷鐓（duì）過程中局部（bù）區域的塑性變（biàn）形可達60%-80%，為此要求鋼材必須具有良好的塑性（xìng）。當鋼材的化（huà）學（xué）成分一定時，金相組織就是（shì）決定塑性優劣的關鍵性因素，通常（cháng）認為粗大片狀（zhuàng）珠光體不利於冷鐓（duì）成形，而細小的球狀珠光體可顯著（zhe）地（dì）提高鋼材塑性變形的能力。對高強度緊固件用量較多的中碳鋼和（hé）中碳合金鋼，在（zài）冷鐓前進（jìn）行球（qiú）化(軟化)退火，以便（biàn）獲得均勻細致的球化珠光體，以更好地滿足實際生產需要。對中碳鋼（gāng）盤條軟（ruǎn）化退火而言，其加熱溫度多選擇在該鋼（gāng）材（cái）臨界（jiè）點上下（xià）保溫，加熱溫度一般（bān）不能太高，否則會產生三次滲碳體沿晶界析出，造成冷鐓開裂，而對於中碳合（hé）金鋼的盤條采用等溫球化退火，在AC1+(20-30%)加熱後（hòu），爐冷到略（luè）低於Ar1，溫度約700攝氏度（dù）等溫一段時間，然後爐（lú）冷至500攝氏度左右出爐空冷。鋼材的金相組織由粗變細（xì），由片狀（zhuàng）變球狀，冷鐓開裂率將大（dà）大減少。35\45\ML35\SWRCH35K鋼軟化退火溫度一（yī）般區域為715-735攝氏度;而SCM435\40Cr\SCR435鋼球化退火加熱溫度一般區域為740-770攝氏度，等溫溫度680-700攝氏度。