影響鍍鋅的常（cháng）見（jiàn）因素主要有以下幾種（zhǒng）：
(1)前處理不徹底。工件表麵有氧化膜，影響鋅的正（zhèng）常沉（chén）積。
(2)導電不良。電流在導線上消耗，分配到工件表麵的電流（liú）過小。
(3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工（gōng）件表麵析氫加速，電流效率降低。
(4)工件綁（bǎng）紮過密。鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導（dǎo）致鍍層過薄。
(5)鍍（dù）液溫度偏低。當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應降低，鍍層（céng）的沉（chén）積速度也必然降低。
(6)鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏（piān）高（gāo）時電流效率相應（yīng）降低。
(7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量（liàng）偏（piān）低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。
(8)受鍍件（jiàn）麵積估算不足，施鍍時配送的電流密度顯得過小（xiǎo）。
(9)工件懸掛方法不當，與鋅陽（yáng）極間距過大，應調整位置。
(10)工（gōng）件過腐（fǔ）蝕。降低氫的析出電（diàn）位，工件表麵析氫加速電（diàn）流效率降低，從而影響鋅的沉積速度（dù）。應在酸洗溶液中加入（rù）適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚先用機械法除去，酸洗過程中多作（zuò）檢查。
(11)陽極鈍化。有效麵積減少，影響電流的正常分布。
(12)氫氧化鈉含量偏低。若氫氧化鈉（nà）含量偏低（dī）時，電流密度提不（bú）高，陽極鈍化。
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