依據GB700—2006《普通碳素結構鋼（gāng）技術條件》標準之規定，u型螺栓的材料有三大類，1是（shì）碳鋼2是不鏽鋼3是合金鋼。
以上幾節我們對碳鋼做了相對比較詳細的介紹，那麽在以下的幾節中我們（men）對不鏽鋼進（jìn）行（háng）相對詳細的介（jiè）紹。
不鏽（xiù）鋼的主要問題（tí）；
天生的晶間腐蝕
這種不含鈦和（hé）铌的材料有晶間腐蝕的傾（qīng）向。加入鈦和铌，再配以穩定處理，可以減少晶（jīng）間腐蝕。在空氣中或（huò）化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一（yī）種高合金鋼，不鏽鋼是具有美觀的表麵和耐腐蝕性能好，不必經過鍍色等（děng）表麵處理，而發揮不鏽鋼所固有的表麵性能，使用於多方麵的鋼鐵的一種，通常稱為不鏽鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。從金相學角度（dù）分析，因為不鏽鋼含有鉻而使表（biǎo）麵形成很薄的鉻（gè）膜，這個膜隔（gé）離（lí）開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不鏽鋼所固有的耐（nài）腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。用於需要焊接的場合。較低的碳含量使（shǐ）得在靠近焊縫的（de）熱影響區中所析出的（de）碳化物減至最少，而碳（tàn）化物的（de）析出可能導致不鏽鋼在某些環境中產生晶間腐蝕
粉塵
製作經常是在有（yǒu）粉塵的場地進行，空氣中常帶（dài）有許多粉塵，它（tā）們不斷地（dì）落在設備表麵。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過（guò），有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理（lǐ）。
浮鐵粉或嵌入的鐵
在任何表（biǎo）麵上，遊離鐵（tiě）都會生鏽並使不鏽鋼產生腐蝕。因此（cǐ），必須清除（chú）。浮粉一般可隨粉塵（chén）一起清除掉。有些粘（zhān）著力很強，必須按嵌入的（de）鐵處理（lǐ）。除粉塵外，表麵鐵的來源（yuán）很（hěn）多，其中包括用普通碳鋼鋼絲（sī）刷清理和用以前在普（pǔ）碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子（zǐ）、玻璃珠或（huò）其它磨料進行噴丸處理，或在不鏽鋼部件及設備附近對前麵提到的非不鏽鋼製品進行修磨。在下料或吊過（guò）過程中如果不對不鏽鋼采取（qǔ）保（bǎo）護措施，鋼絲繩、吊具和工作台麵上的鐵很容易嵌入或（huò）玷（diàn）汙表麵。訂貨要求和製作後檢查可以（yǐ）防止並發現遊離鐵的存在，ASTM標準A380[3]規定了檢（jiǎn）查不鏽鋼表麵鐵或鋼微（wēi）粒的鐵鏽試驗法。當要求絕對不能有鐵存在的時候（hòu），應該使用這種（zhǒng）檢驗方法（fǎ）。如果結果令人滿意，應用幹（gàn）淨的純水或硝酸對表麵進（jìn）行洗滌，直到深藍色（sè）完全消失。正如標準A380[3]指出的如果鐵鏽試驗溶液（yè）不能全部清除幹淨（jìng），不推薦在設備的工藝（yì）表麵，即用（yòng）來生產人類消費品的直接接觸（chù）表麵采用這種試驗方法。比較簡單的試驗（yàn）方法是在水中暴露12~24小時，檢查是否有鏽斑（bān）。這種試驗靈敏性差，而（ér）且耗時。這些都是檢測試驗（yàn），不是清理方法。如果發現有鐵存（cún）在，必須用後麵介紹的化學和電化學的方法（fǎ）進行清理。
劃痕
為了防止（zhǐ）工藝潤（rùn）滑（huá）劑或生成物（wù）和/或汙物積留，必須對劃痕和其它粗糙（cāo）表麵進行機械清理一般都是用不鏽鋼專用拋光機（jī）去除。如果在焊接（jiē）或修磨過程中不鏽鋼在空氣中被加熱到一（yī）定的高溫，焊縫兩（liǎng）側、焊縫（féng）的下表麵和底部都會出（chū）現鉻氧（yǎng）化物熱回火色。熱回火色比氧化保護膜薄，而且明顯可見。顏色決定於厚度，可呈見彩虹（hóng）色（sè）、藍（lán）色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一（yī）般為黑色。它是由於在高溫或長時間在較高度下停留所致。當出現任何一種這類氧化層（céng）時，金屬表麵的鉻含量都會降低，造成這些區域的耐腐蝕性降（jiàng）低。在這種情況下，不僅要（yào）消除熱回火色和其它氧（yǎng）化層，還應對它們下麵的貧鉻金屬層進行清理。
鏽斑
製作（zuò）前（qián）或製作過程中有時會看到不鏽（xiù）鋼產品（pǐn）或設備上生鏽，這說明表麵受（shòu）到嚴重汙染。設備投入使用前必須把（bǎ）鏽清除掉，徹底清理過（guò）的表麵應通過鐵試（shì）驗和/或水試驗（yàn）進行檢驗。