在對高強度緊固件進行（háng）日常維護時,也要注意一些（xiē）問（wèn）題,如,漂洗時產生的汙（wū）染、緊（jǐn）固件堆放的不合理、表麵殘留物等,這些問題都會影響到高清度緊固件的性能使用。
1、漂洗時產生（shēng）的汙染
緊固件淬火後用矽酸鹽清洗劑清洗（xǐ）,然後漂洗,表麵出現XX固體物（wù）質,將此（cǐ）物用紅（hóng）外光譜儀（yí）進行分析,證實是無機矽酸鹽和氧化鐵。這（zhè）是因漂（piāo）洗不徹底（dǐ）在緊固件表麵殘留有矽酸鹽所致。
2、緊固件堆放不合理
緊固件回火後有變色跡象,用乙醚浸泡,讓（ràng）乙醚揮發後發現剩下油狀殘留物,此類物質是高含量的脂類物。說明緊固件在漂洗期受到清洗劑和淬火油類的汙染,在熱處理溫度下融（róng）化,留（liú）下化學燒（shāo）疤痕,此（cǐ）類物質證實緊固件表麵（miàn）不幹淨。用（yòng）紅（hóng）外光譜儀進行分析,是淬火油中的基礎油和醚的混合物。醚可能（néng）來自淬火油的添加（jiā）物。網帶爐中的淬火油分析結果證實:緊固件加熱時因堆放不合理,緊（jǐn）固件（jiàn）在淬火油中有輕微氧化,但幾乎可忽略不計,此現象與清洗過程有關聯,而不是淬火油的問題。
3、表麵殘留物
高強度螺釘上（shàng）有白色殘留物,用紅外光譜（pǔ）儀（yí）進行分析,證實是磷化（huà）物（wù）。沒有進行酸性清洗（xǐ）劑清洗,並對（duì）漂洗槽檢查發（fā）現槽液有較高的碳溶度,應定期將槽液倒掉,經常（cháng）檢測漂洗槽內的堿液的濃度水平。
4、堿燒傷
高（gāo）強度螺釘淬火餘熱發黑具有均勻、平整的油黑外表麵。但在外圈有桔XX肉眼可見區（qū）域。另外,還有可見（jiàn）略（luè）顯淺藍色或淺紅色區域。原始棒料和盤條塗有磷化膜以利於冷鐓和攻絲,不經漂洗直接熱處理,在淬火油中冷卻,堿性清洗劑清洗、吹幹(不漂洗)、550℃回（huí）火,熱態從回火爐中（zhōng）取出浸防鏽油,結果在螺釘螺紋處發現紅色斑點。
經檢測螺釘上紅色區域是由堿（jiǎn）燒傷引起的,堿性（xìng）清洗劑含（hán）氯化物物質、含鈣化合物都會（huì）在熱處理時把鋼鐵（tiě）緊固件燒傷,在緊固（gù）件表麵留下斑痕（hén）。
鋼鐵緊固件在淬火油中不能除去表麵堿性（xìng）物,從而在高溫奧氏體狀（zhuàng）態下使表麵燒傷,並（bìng）在步回火時加重傷害。建議是（shì）在熱處理前徹底清洗和漂洗緊固件,完全除去導致緊固件燒傷的堿性殘留物。
5、漂洗不當
對大（dà）規格（gé）的緊（jǐn）固件往往使用的是聚合物水溶液淬火,淬火前用堿性清洗劑清洗並漂洗,淬火後的緊固件已在內側生（shēng）鏽（xiù）。用紅外光譜儀進行分析,證實除氧（yǎng）化鐵外,還有鈉、鉀和硫,說明緊固件內側粘有堿性清洗劑,很可能是氫氧化鉀、碳酸鈉或類似物質,促進其生鏽。對緊（jǐn）固件漂洗進行檢查是否有過度汙染,也建議經（jīng）常調換漂洗用水。另（lìng）外,往水中加入（rù）防鏽劑也（yě）是好方法。
6、過度鏽（xiù）蝕
高強（qiáng）度緊固件經常看到一些黑色條紋,在試驗中也看到,曾用無機和（hé）有機（jī）清洗劑漂洗熱處理前的緊固件,淬火後（hòu）還是發現仍有黑色條紋甚至熱處理前的仔仔細細清洗,也會在（zài）熱處理後留下（xià）條（tiáo）紋。用紅（hóng）外光譜儀進行分析表麵殘留的汙染物,發現呈較高濃度的硫和鈣。用少量乙酸的異丙醇,把一小塊試驗濾紙在黑斑處用（yòng）力摺拭,將（jiāng）黑斑留在濾紙上。用紅外光譜儀對濾紙進（jìn）行分析（xī）,證實鈣、硫、鐵、錳和鉻是其中（zhōng）主要元素。鏽斑中有鈣和（hé）硫表明（míng）此物質是烤幹了的淬火油,也是在淬火過程（chéng）氣相物的（de）演變。因為淬火油（yóu）過（guò）度老（lǎo）化,建議倒出老油,加入新油,在全部工藝周期內施行過程監督和淬火油維護。
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