緊固（gù）件清洗時常見六大問題

    為了緊（jǐn）固件（jiàn）能夠（gòu）更好的使用,我們在使用緊固件時,需（xū）要定期進行維護,如（rú）定期對緊固件進行清洗,這樣能夠提高緊固件的使用（yòng）效率。但（dàn）是我們在清洗緊固（gù）件時,常會發現（xiàn）一些問題,主要有六（liù）大常見問題所在。
      1、漂洗時產生的汙染（rǎn）
      緊固件淬火後用矽酸鹽清洗（xǐ）劑清洗,然後漂洗,表麵出現XX固體物質（zhì）,將此物用紅外光譜儀進行分析,證實是無機（jī）矽酸鹽和氧化鐵。這是因漂洗不徹底在緊固件表麵殘留有矽酸鹽所致。
      2、緊固件堆放（fàng）不合理
      緊固件（jiàn）回火後有變色跡象,用乙醚浸泡,讓（ràng）乙（yǐ）醚揮發後發現剩下油狀殘留物,此（cǐ）類（lèi）物（wù）質是高含量的脂類物。說明緊固（gù）件在漂洗期受到清洗劑和（hé）淬火（huǒ）油類的汙染,在熱（rè）處理溫度下融化,留下化學燒疤痕,此類物質證實緊固件表麵不幹淨。用紅外光譜儀進行分析,是淬火油中的基礎油和醚的混合物。醚可能來自淬火油的添加物。網帶爐中的淬火油分析結果證實:緊固件（jiàn）加熱時因堆放（fàng）不合理（lǐ）,緊固件在淬火油中有輕（qīng）微氧化,但幾乎可忽略不計,此現象與清（qīng）洗（xǐ）過程有關聯,而不是淬火油的問題。
     3、表麵殘留物
      高強度螺釘上有白色（sè）殘留物,用（yòng）紅外光譜儀進行分析（xī）,證實是磷化物。沒有進行（háng）酸性清洗劑清洗,並對漂洗槽檢查發現槽液（yè）有較高的碳溶度,應定期將槽液倒掉,經常檢測漂洗槽內的堿液的濃度水平。
      4、堿燒（shāo）傷
      高強度螺釘（dìng）淬火餘熱發黑具有均勻、平整的（de）油黑外（wài）表麵。但在外圈有（yǒu）桔XX肉眼可見區域。另外,還（hái）有可見略顯（xiǎn）淺藍色或淺（qiǎn）紅色（sè）區（qū）域。原始棒料和盤條塗有（yǒu）磷化膜以利（lì）於冷鐓和攻絲,不經漂洗直接熱處理,在淬火油中冷卻,堿性（xìng）清洗劑清洗、吹幹(不漂洗)、550℃回火,熱態從回火（huǒ）爐中取出浸（jìn）防鏽油,結果在螺釘螺紋處（chù）發現紅色斑點。
      經檢測螺釘上紅（hóng）色區域是由堿燒傷引起的,堿性清洗劑含氯（lǜ）化物物質、含鈣化合物都會在熱處理時把鋼鐵緊固（gù）件燒傷,在緊固件表麵留下斑痕。
      鋼鐵緊固件在淬火油中（zhōng）不能除去表麵堿（jiǎn）性（xìng）物,從而在（zài）高溫奧氏體狀態下使表麵（miàn）燒傷,並在下（xià）一步回火時加重傷害。建議是在熱處理前徹底清洗和（hé）漂洗緊固件,完全除去導（dǎo）致（zhì）緊固件燒傷的堿性殘留物。
      5、漂洗不當
      對大規格的緊固件（jiàn）往往使用的是聚合（hé）物水溶液淬火,淬火前用堿性清洗劑清洗並漂（piāo）洗,淬火後的緊固件已在內（nèi）側生鏽。用紅外光譜儀進行（háng）分析,證實除（chú）氧化鐵外,還有鈉、鉀和硫,說明緊固件內側粘有堿性清洗劑,很可能是氫氧化（huà）鉀、碳（tàn）酸鈉或類似物質,促進（jìn）其生鏽。對緊固件漂洗進（jìn）行檢（jiǎn）查是否有過度汙染,也建議經常調換漂洗用水。另外,往水中加入防鏽劑也是好方法。
      6、過度鏽蝕
      高強度緊固（gù）件經常看到一些黑色條紋,在試（shì）驗中也看到,曾用無機和有機清洗劑（jì）漂洗熱處理前的緊固件,淬火後還是發現仍有黑色條（tiáo）紋（wén）甚至熱處理前的（de）仔仔細細清洗,也會在熱處理後留下條紋（wén）。用紅外光譜儀進行分析（xī）表麵殘留的汙染物,發現呈較高濃度的硫和鈣。用少量乙酸的異丙醇,把一（yī）小塊試驗濾紙在黑斑處用力摺拭,將黑斑留在濾紙上。用紅外光譜儀對濾紙進行分析,證（zhèng）實鈣、硫、鐵、錳和鉻是其中主（zhǔ）要（yào）元素（sù）。
      鏽斑中有鈣和硫表明此物質是烤幹（gàn）了（le）的淬火油,也是在淬火過程氣相物的演變。因為淬（cuì）火油過度老化,建議倒出老油,加入新油,在全部工藝（yì）周期內施（shī）行過程（chéng）監督和淬火油維護。
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