疲(pí)勞是高強度螺栓(shuān)的主要失效模(mó)式

發布時間:2019-08-13  【關閉

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       據統計,在緊固件失(shī)效的案例中(zhōng),材料與(yǔ)熱處理的原因要占到80%以上。雖然企業都能按GB/T3098.1-2010標準進行生產,但屈強比(bǐ),表麵脫、增碳,顯微組織,衝(chōng)擊韌性往往是在檢測中省略的指標,由於存在有明顯的質量隱患,造成在交變載荷的應力作(zuò)用下塑(sù)性變形或疲勞斷裂,而此類項(xiàng)目和熱處理工藝(yì)有密切的關聯,也就是(shì)說緊固件防脆(cuì)斷技術與(yǔ)熱處理密(mì)不可(kě)分。
       衝擊韌(rèn)性是緊固件塑性變(biàn)形和斷裂全過程吸收能量的能力,是強度和塑性的綜合表現,在國內緊固件還是(shì)重要的研究(jiū)課題,而國外對(duì)熱(rè)處理韌性技術都(dōu)屬保密(mì),絕不(bú)外泄。所以,緊(jǐn)固件防脆斷技術是智慧的結晶,是企業(yè)的核心競爭力,誰擁有防脆斷技術,它的產品就能升級,創名牌,就有瓜分汽車標準件市場的優勢,為自己的企業創造(zào)財(cái)富。所以,防(fáng)脆斷技術是緊固件(jiàn)熱處理新一輪的科技(jì),是緊固件產業轉型和升級的基(jī)石。
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       高強(qiáng)度螺栓的主要失效模式是疲勞,其突出特點(diǎn)是在無明顯變形下突然失效。解決疲勞失效問題的關鍵是(shì)熱處理技術。熱處理不僅賦予材料極限(xiàn)性能和賦(fù)予高強度螺栓極限服役性能,為高強度螺栓服役提供了保障(zhàng)。因此,緊固件熱處理非常重要。
       緊固件在機械構件中起到聯接、定位(wèi)以及密封等作(zuò)用(yòng),其(qí)中螺栓用量最大。高強度(dù)螺栓共有5個性能等(děng)級,即8.8, 9.8, 10.9、12..9和12..9級。根據技術要求,這5個等級螺栓都要進行熱處理。熱處理(lǐ)是為了提(tí)高螺栓的綜合力學性能,以滿(mǎn)足產品規定的抗拉強度和屈強比;材料的選(xuǎn)用是(shì)保證(zhèng)質量(liàng)的基礎。熱處理技術(shù)對高(gāo)強(qiáng)度螺栓尤其(qí)是它的內在質量至關重要。
熱處(chù)理是控製緊固件性(xìng)能、保證安全(quán)可靠和長壽命的關鍵技術,是先進材料高端機械(xiè)裝備競爭(zhēng)力的核心要素。如螺栓鋼是碳含量為0.20%~0.55%的低、中碳結構鋼、低合金結構鋼。材料的性(xìng)能不單純取決於其成分,通過熱處理可以大幅度提高材料的性能,充分發揮材料的潛力。

       搞(gǎo)好(hǎo)熱處理,零件一頂幾。迄今為止,熱處理專業領域已頒布實施83項熱處(chù)理國家和行業標準,還有10餘項標準待報批。它對(duì)我國緊固件行(háng)業的發展十分必要,這不僅表明了熱處理對緊固件(jiàn)的重要性,也(yě)反映緊(jǐn)固件的(de)發展也離不開熱處理。
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