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電鍍（dù）：將接（jiē）受電鍍的部件浸於含有被沉積金屬化合物的水溶液中（zhōng），以電流通過（guò）鍍液，使電鍍金屬析出並沉積在部（bù）件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時把（bǎ）煮黑（發藍）、磷化等也包括其中。電鍍是高（gāo）強度螺栓常見的表麵處（chù）理方法（fǎ）之（zhī）一。公（gōng）司嚴格按照相（xiàng）關操作，確（què）保所有鋼結構螺（luó）栓質量。
電鍍（dù）的質（zhì）量以其耐腐蝕能（néng）力為（wéi）主要衡量標準，其次是外觀。耐（nài）腐蝕能力即是模仿產品工作（zuò）環（huán）境，設置為試驗條件，對其加以腐蝕試驗。電鍍（dù）產品的質（zhì）量從（cóng）以下方麵加以控製（zhì）：
1、外觀：
製品表（biǎo）麵不允許有局部無鍍（dù）層（céng）、燒焦、粗糙、灰（huī）暗、起皮、結皮狀況和明顯條紋，不允（yǔn）許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏鬆、龜裂、脫落和嚴重的鈍（dùn）化痕跡。
2、鍍層厚度：
緊（jǐn）固（gù）件在（zài）腐蝕性大氣中的作業壽（shòu）命與它的鍍層厚度（dù）成正比。一般建（jiàn）議的經（jīng）濟電鍍鍍層（céng）厚度為0.00015in～0.0005 in(4～12um).
熱浸鍍鋅：標準的（de）平均（jun1）厚度為54 um（稱呼徑≤3/8為43 um），最小厚度為43 um（稱（chēng）呼徑≤3/8為37 um）。
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采用不（bú）同的沉積（jī）方法（fǎ），鍍層在緊固件表（biǎo）麵上的聚集方式（shì）也不同。電鍍時鍍層金（jīn）屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉角處獲得較厚鍍層。在鋼（gāng）結構螺栓的螺紋（wén）部（bù）分，最厚的鍍層位於螺紋牙頂，沿著螺紋側麵漸漸變薄（báo），在牙底處沉積（jī）最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉（chén）積在內轉角和（hé）螺紋底（dǐ）部，機械鍍的（de）鍍層金屬沉積（jī）傾向與熱（rè）浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個表麵上厚度要均勻得多。
4、氫（qīng）脆（cuì）：
緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前（qián）的（de）酸（suān）洗和堿洗以及（jí）隨後的電鍍過（guò）程（chéng）中，表（biǎo）麵吸收了氫原（yuán）子，沉積的金屬（shǔ）鍍層然後俘獲氫。當緊（jǐn）固件擰緊時（shí），氫朝（cháo）著應力最集中的部分轉夠，引起壓力增高到超過基體金屬的強度並產生微小的表麵（miàn）破裂。氫特別活（huó）動（dòng）並很快滲入到新形成的裂隙（xì）中去。這種壓力-破裂-滲入的循（xún）環（huán）一直繼續到緊固件斷裂。通常發生在第一（yī）次應力應用後的（de）幾個小時之內。
為了消除氫脆的威（wēi）脅，緊固件要在鍍後盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲（shèn）出，烘焙通常（cháng）在375-4000F（176-190℃）進（jìn）行3-24小時。
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