依據GB700—2006《普通碳素結構鋼技（jì）術條件》標準之規定，u型螺栓的材料有三大類，1是碳鋼2是不鏽鋼3是合金鋼。
以上幾節我們對（duì）碳鋼（gāng）做了相對比較詳細的介紹，那（nà）麽在以下的幾節中我們對不鏽鋼進行相對詳細的介紹。
不鏽鋼的主要問題；
劃痕
為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或汙物積留，必須對劃痕和（hé）其它粗糙表麵進行機械清理一（yī）般都（dōu）是用不鏽鋼專用（yòng）拋光機去除。如果在焊接或修磨（mó）過程中不鏽鋼在空氣中被加熱到一定的高（gāo）溫，焊縫兩（liǎng）側、焊縫的下表麵和底部都會出（chū）現（xiàn）鉻氧化物熱（rè）回火（huǒ）色。熱回火色比氧化保護膜薄（báo），而且明顯可見。顏色決定於厚度，可（kě）呈見彩虹色、藍色、紫色到（dào）淡黃色和棕色。較厚的氧化（huà）物一般為黑色。它是由於在高溫或長時間在較高度下停留所致。當出現任何一種這類氧化層時，金屬表麵的鉻含（hán）量都會降低，造成這些區域的耐腐蝕性降低。在這種（zhǒng）情況下，不（bú）僅要消除（chú）熱回火（huǒ）色和其它氧化層，還應對它們下麵的貧（pín）鉻金屬層進行（háng）清理。
鏽斑
製作前或製作過（guò）程中有時會看到不鏽（xiù）鋼產品或設備上生（shēng）鏽，這說明表麵受到嚴重汙染。設備投入使用前必須把鏽清除掉，徹底清理過的表麵應通過鐵試驗和（hé）/或水試驗（yàn）進行檢驗。
粗糙的研磨和機加工
研磨和機加工（gōng）都會造成表麵粗糙（cāo），留有凹槽，重疊和毛刺等（děng）缺陷。每（měi）種缺陷也可能使金屬表麵損傷到一定深度，以至於受損傷的金屬表麵無法通過酸洗，電拋光或噴（pēn）丸（如（rú）幹噴（pēn）砂，磨料用玻璃珠）等方法清理掉。粗糙（cāo）表（biǎo）麵能夠成為發生腐蝕和沉積生成物的發源地，重焊前清（qīng）理焊縫缺陷或清除多餘的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對後一種情況，應再用細磨料研磨。
焊接引弧（hú）斑痕
焊工在金屬表麵引弧時，會造成（chéng）表麵粗（cū）糙缺陷。保護膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應在已經焊好的焊（hàn）道上或在焊（hàn）縫接頭的側邊引弧。然後將引弧痕跡熔入焊縫中。
焊接飛濺
焊接飛濺與焊接工藝有很大關係。例如：GTAM（氣體保護鎢極電弧焊）或TIG（惰性氣體保護鎢極焊）沒有（yǒu）飛濺。但是，采用GMAW（氣（qì）體保護金屬電弧焊）和FCAW（帶焊劑芯的電弧焊）兩（liǎng）種焊接工藝時如果焊接參數使用不當會造成大量飛濺。出現這種情況（kuàng）時（shí），必須調整參數。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接（jiē）前應在接頭的每一邊塗上防濺劑，這樣可以消除（chú）飛濺物的（de）附著力（lì）。焊完後可以很（hěn）容易地將這種防濺（jiàn）劑及各種飛濺物清理掉，可不損（sǔn）傷表麵或帶來輕微損傷。
利用焊劑進行焊接的工（gōng）藝有手工焊，帶焊（hàn）劑芯電弧焊和埋弧焊，這（zhè）些焊接工藝都會在表麵留下細小的焊劑（jì）顆（kē）粒，普通的清理方（fāng）法無法將它們（men）清除掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕（shí）的（de）腐蝕源，必須采用機械清理方法去除這些殘留焊劑。
焊接缺陷
焊接缺陷如：咬（yǎo）邊、未（wèi）焊透、密集氣孔和（hé）裂紋（wén）不僅降低接頭的牢（láo）固性，而且還會成（chéng）為（wéi）縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這（zhè）種結果進行清理操（cāo）作時，它們還會（huì）夾帶固體（tǐ）顆粒。這些缺陷可通過重新焊（hàn）接或修磨後重焊進行修補。
油和油脂
有機物質如：油，油脂甚至指印都會成為局部腐蝕的腐蝕源。由於這些（xiē）物質（zhì）能（néng）起屏障作用，它們會影響化學和電化學清理效果，因而必須徹底清理掉。ASTM A380有一種簡（jiǎn）單的斷水（WATERBREAK）試驗檢測有機汙染物（wù）。試驗時，從垂直表麵的頂部澆下水，在向下（xià）流的過程中水會沿著有機物質的周（zhōu）圍分開。熔劑和/或酸性（xìng）化學清洗劑可清除油跡和油脂。
殘餘粘合劑（jì）
撕掉膠帶和保護紙時，粘合劑總有一部分殘（cán）留在不鏽鋼（gāng）表麵。如果粘全劑還沒硬，可（kě）以用有機熔劑去（qù）除。但是，當曝露在光或空氣中時，粘全劑（jì）變硬（yìng），形成縫（féng）隙腐蝕的腐（fǔ）蝕源。然後（hòu）需要（yào）用細磨料進行機械（xiè）清（qīng）理。
油漆筆印
這些汙染物的影響（xiǎng）與油和油脂的影響相似。建議（yì）用幹淨的刷子和幹淨的水或堿性清洗劑進行洗滌（dí），也可以使用高壓（yā）水或蒸汽（qì）衝洗。在使用狀態下以（yǐ）鐵素體組織為主的不鏽鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般（bān）不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱（rè）係數大（dà），膨（péng）脹係（xì）數小、抗氧化性好、抗應力（lì）腐蝕優良等特點，多用於製造耐大氣（qì）、水蒸氣、水（shuǐ）及氧化性酸腐蝕的零部件。這（zhè）類鋼存在塑（sù）性差、焊後塑性和耐蝕性明顯降低等缺（quē）點，因而限製了它的應用。爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大（dà）降低，因此使這類鋼獲得廣泛應（yīng）用。